不銹鋼板金加工工藝步驟：
1、挑選落料，結(jié)束后，進(jìn)入到下一道工序，依據(jù)生產(chǎn)加工的要求加入相應(yīng)的工序。
2、不銹鋼鈑金件在折彎、壓鉚等工序結(jié)束后要進(jìn)行金屬表面處理，不同板材表面處理方式不同，冷板生產(chǎn)加工后通常進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不需要進(jìn)行噴涂處理，而其他的一般是選用硫化處理，通過(guò)磷化處理后的要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類的必須進(jìn)行表面清洗，脫脂，然后再進(jìn)行噴涂。
3、不銹鋼鈑金生產(chǎn)加工在進(jìn)行折彎時(shí)，要依據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度來(lái)確認(rèn)折彎時(shí)用的刀具和刀槽。為了避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵，而下模的選用則要依據(jù)板材的厚度來(lái)確認(rèn)。為了能焊接牢固，在需用焊接的工件上打凸點(diǎn)，凸點(diǎn)在通電焊接前和平板均勻接觸，以確保各點(diǎn)加熱的一致。
4、在折彎噴涂之后要進(jìn)行裝配工序，裝配前，要把原來(lái)噴涂中用的保護(hù)貼紙撕掉，明確零件內(nèi)螺紋孔沒(méi)有被撒進(jìn)漆或粉，在整個(gè)過(guò)程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，如果發(fā)現(xiàn)工件上有雜物或灰塵的，必須吹干凈，才能進(jìn)到包裝環(huán)節(jié)。
5、表層處理：表層處理通常有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等，磷化皮膜通常用于冷軋板和電解板類，其作用主要是在料件表上鍍上一層保護(hù)膜，防止氧化。接著就是可增強(qiáng)其烤漆的附著性，電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表層處理；鉻酸鹽、氧化通常用于鋁板及鋁型材類金屬表面處理；其具體表面處理方式的選用，是按照客戶的要求而定。
6、其中需注意的就是對(duì)料件的保護(hù)，不可劃碰傷。組裝是一個(gè)料品完成的最后一步，若料件因劃碰傷而無(wú)法使用，需返工重做，會(huì)浪費(fèi)很多的生產(chǎn)加工工時(shí)，增加料品的成本，因此要特別注意對(duì)料件的保護(hù)。
